随着机器视觉的飞速发展，图像处理、智能定位、缺陷检测在现代汽车工业中广泛应用。在汽车制造行业，小到汽车零件生产检测，大到汽车的自动驾驶AI识别，都离不开机器视觉。本文分享在一些常见的汽车检测案例中，所使用的机器视觉光源。

汽车连接器针脚检测

使用光源：LTS-3RN12090-R高角度环形光源

检测汽车连接器针脚，使用高角度环形光垂直照射，使针尖部分的轮廓明显，有利于机械手的抓取与对位（见图1）。

图1：汽车连接器针脚实物图（左）与检测案例图（右）。   

汽车刹车片轮廓检测

使用光源：LTS-3FT250250-W背光源

检测刹车片的轮廓，判断物料是否正确，跟装配方向是否一致，同时需要精确的定位；使用背光源可清晰地呈现轮廓（见图2）。

图2：汽车刹车片实物图（左）与轮廓检测案例图（右）。   

汽车火花塞螺纹缺陷检测

使用光源：LTS-2SDL260-W隧道线光源

检测火花塞螺牙缺陷，火花塞为圆柱形，使用线阵相机可良好展开螺牙，使用隧道线光源可使整个螺牙照射均匀，缺陷凸显（见图3）。

           图3：汽车火花塞实物图（左）与火花塞螺牙缺陷检测图（右）。   

汽车组装铆钉检测

使用光源：LTS-4FTR300200-W回型背光源

组装铆钉较大，需要整视野都能检测到铆钉的位置，避免误判；使用回型背光源，能清晰呈现铆钉，轮廓对比度高。

图4：汽车组装铆钉实物图（左）与检测图（右）。   

汽车组件垫片检测

使用光源：LTS-4BR25030-W条形光源

本案例需要检测出垫片的有无，以及定位垫片的方向；可采用性价比高的条形光源，既满足了检测需求，又在架构上拥有较强优势。 

图5：汽车组装垫片实物图（左）与检测图（右）。   

汽车反光条不良检测

使用光源：LTS-LFM100-W栅格平面无影光源

汽车反光条在汽车上应用较多，这类高反光物是缺陷检测的难点；使用栅格平面无影光源可以良好凸显缺陷，其通过线条的变形位置来判断出缺陷。

图6：汽车反光条实物图（左）与不良检测图（右）。   

变速箱铸造件表面缺陷检测

使用光源：LTS-2HPR180-W环形无影光源

变速箱铸造件表面为磨砂，有缺陷的位置是光滑的，沙眼会呈现黑色。因铸造件都是大件，一次很难做到全检，需机械手移动光源相机多次检测。使用环形无影光源，可以良好凸显其缺陷。

  图7：汽车变速箱铸造件实物图（左）与表面缺陷检测图（右）。   

方向盘加热线路检测

使用光源：LTS-4FT200200-IR850红外背光源

方向盘套有一层纤维层，发热导线位于纤维层中间，正面光无法检测。使用红外背光穿透纤维层，使线路清晰呈现。

    图8：汽车方向盘加热线路实物图（左）与检测图（右）。   

汽车车标表面缺陷检测

使用光源：LTS-LFM100-W栅格平面无影光源

汽车车标大多数都是镀铬反光产品，表面非常光滑，而且现状不规则。使用栅格平面无影光源可以良好凸显缺陷，通过栅格的变形凸显出缺陷特征。

图9：汽车车标实物图（左）与表面缺陷检测图（右）。